Taiichi Ohno: Párese en el círculo y observe.

En el 2009 visite un proveedor a quien habíamos puesto en contención por graves y numerosos problemas de calidad. Ellos constantemente lidiaban con emergencias y nunca podían ejercer funciones proactivas. Por el más largo tiempo estaban en un ciclo de Problema de Calidad – acción correctiva – problema resuelto. Cada vez que se solucionaba un problema surgía otro.

El proveedor estructuro un equipo seis sigma y en el trascurso de varios meses mejoraron significativamente sus procesos y mejoraron la calidad. Sin embargo, cuando los visite a finales del 2009 para verificar las mejoras a la línea de producción me di cuenta que todavía había trabajo que hacer. Solo caminando en la planta y observando era fácil identificar aéreas de riesgo para la calidad.

Repartí hojas de papel y le pedí al equipo seis sigma que me acompañaran a la línea de producción. Fuimos al proceso inicial y les dije que se pararan a observar el proceso por 30 minutos y apuntaran todo lo que pudiese ser mejorado. Hicimos esto por una tarde completa y al final de la actividad nos sentamos a comparar los apuntes. Era sencillo esta actividad, sin embargo la mirada de “no podemos creer que nunca pensamos en esto” en la cara de cada uno me confirmo que les había dado una herramienta valiosa.

Esta herramienta me la enseño uno de mis más apreciados mentores, Ken Martin, cuando un día me dijo que parara todo lo que estaba hacienda y observara. Años después también aprendí que un gran mentor y arquitecto del Sistema de Producción Toyota, Taiichi Ohno, solía dibujar un círculo en el piso y le pedía la gente que se pararan ahí para observar un proceso por varias horas y apuntaran todo lo que se pudiese mejorar.

El Ciclo Innovación Lean

Lean complementa innovación complementa lean…


Un buen artículo publicado en el blog de la Universidad de Wharton. El articulo explora como lean e innovación se complementan para lograr el éxito en las empresas.

Artículo

En mi experiencia personal, con una gran ensambladora de automóviles, era un hecho que durante el lanzamiento de un nuevo modelo era necesario contratar empleados adicionales para lidiar con las ineficiencias del producto y procesos que no pudieron ser mejoradas a tiempo. Se lanzaron grandes productos a tiempo pero con ineficiencias que todavía debían ser eliminadas.

El proceso Lean, después de la innovación, aseguro que cualquier producto que lanzáramos al mercado rápidamente se mejoraría y se volvería mas económico ensamblar.

En el transcurso del proceso, la innovación trae consigo muchas ineficiencias, especialmente cuando llevar un producto al mercado, antes que la competencia, genera apuros. Por lo general el proceso de innovación no permite el tiempo necesario para eliminar las ineficiencias del producto y los procesos de manufactura. Para ganar el juego de innovación no se puede contar con tiempo infinito para refinar antes de implementar. Las compañías requieren de una cultura de refinamiento y mejora continua post implementación… y esa cultura se llama Lean.


El ciclo Innovación Lean es una buena forma de garantizar el éxito de las empresas ya que aporta la posibilidad a los innovadores de no tener que perfeccionar todo y así poder dedicarse a las próximas innovaciones.